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Preise sind zzgl. MwSt., zzgl. Versand
Letzte Änderung: 11.05.2012

Haftprüfung mit Gitterschnittgerät

GS-120 - Gitterschnittgerät 60...120 µm

Gitterschnittgerät 60...120 µm, 2 mm Schnittabstand

Gitterschnittgerät zur Prüfung der Haftfestigkeit für Schichtdicken 60...120 µm. Version für Prüfungen nach DIN EN ISO 2409. Zylindrisches Schneidsystem mit 6 Schneidkanten und je 6 Schneiden.
GS-250 - Gitterschnittgerät 120...250 µm

Gitterschnittgerät 120...250 µm, 3 mm Schnittabstand

Gitterschnittgerät zur Prüfung der Haftfestigkeit für Schichtdicken 120...250 µm. Version für Prüfungen nach DIN EN ISO 2409. Zylindrisches Schneidsystem mit 6 Schneidkanten und je 6 Schneiden.
GS-60 - Gitterschnittgerät 0...60 µm

Gitterschnittgerät 0...60 µm, 1 mm Schnittabstand

Gitterschnittgerät zur Prüfung der Haftfestigkeit für Schichtdicken bis 60 µm. Version für Prüfungen nach DIN EN ISO 2409. Zylindrisches Schneidsystem mit 6 Schneidkanten und je 6 Schneiden.
Alle Preise sind zzgl. MwSt., zzgl. Versand.

Um die Qualität einer Beschichtung zu beurteilen, wird nebst Korrosionsbeständigkeit und Schichtdicke auch die Haftfestigkeit gemessen. Hierzu kommt ein Gitterschnittgerät zur Anwendung, mit dessen Hilfe die Qualität der Haftfestigkeit von ein- und mehrschichtigen Lackierungen auf dem Untergrund geprüft werden kann. Ein Gitterschnittgerät kommt in vielfältigen Industriebereichen zur Anwendung.
 
Mittels Gitterschnittgerät wird die Beschichtung kreuzweise angeritzt und dadurch in schachbrettartige Segmente unterteilt. Anschliessend wird ein Klebeband aufgebracht und wieder abgezogen. Anhand der Anzahl der abgerissenen Segmente wird die Haftfestigkeit ermittelt.
 
Hier das Verfahren mit dem Gitterschnittgerät im Detail:
  1. Mit dem Gitterschnittgerät werden sechs parallele Schnitte bis auf den Untergrund angebracht. Diese werden anschließend durch sechs im rechten Winkel dazu angelegte Schnitte gekreuzt. Dazu wird das Gitterschnittgerät am Griff mit einer Hand gepackt und die Schnitte ausgeführt, ohne mit der freien Hand zusätzlichen Druck auf den Messerkopf auszuüben. Der Schnittabstand muss in jeder Richtung gleich und je nach Schichtdicke und Art des Untergrundes wie folgt sein:

    Prüfung mit Gitterschnittgerät nach DIN EN ISO 2409:
    • bis 60 μm Schichtdicke: 1 mm Schneidenabstand
    • 60-120 μm Schichtdicke: 2 mm Schneidenabstand
    • 120-250 μm Schichtdicke: 3 mm Schneidenabstand

    Prüfung mit Gitterschnittgerät nach ASTM D 3359-02:
    • bis 50 μm Schichtdicke: 1 mm Schneidenabstand
    • 50-125 μm Schichtdicke: 2 mm Schneidenabstand
    • 120-250 μm Schichtdicke: 3 mm Schneidenabstand

  2. Nach erfolgter Gitterschnittprüfung wird mit einer weichen Bürste einige Male entlang jeder Diagonalen des Gitters leicht hin und her gebürstet.
  3. Die Auswertung der Prüfung erfolgt visuell mit dem bloßen Auge durch Vergleich mit einer vorgegebenen Tabelle. Anhand der Anzahl der abgeplatzten Quadrate und dem Erscheinungsbild wird ein Kennwert, der „Gitterschnittkennwert“, zugeordnet.
Wir bieten Ihnen das Gitterschnittgerät als handliches Mehrschneiden- Gitterschnittgerät mit zylindrischem Schneidsystem, drehbarem Griff und wahlweise 1, 2 oder 3 mm Schnittabstand. Im Lieferumfang für das Gitterschnittgerät sind ein Imbus-Schlüssel zum Wechseln des Schneidmessers, eine Vergrößerungslupe zur sicheren Bewertung der Schnittränder, eine Bürste zum Säubern der geritzten Oberfläche, ein Transportkoffer und eine Bedienungsanleitung enthalten.
 
Bitte rufen Sie uns unverbindlich an – wir sagen Ihnen gerne, welches Gitterschnittgerät für Ihre Anwendung das Passende ist.
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